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浇注料使用使用方法、注意事项以及性能提高技
浏览: 作者:郑州科诚耐火材料有限公司 发布日期:2019-03-18 来源:www.donsounds.com
  如果是对于生活中一些比较常见的物品,我们还是比较容易了解到的.但是,我们对于一些生活中不常出现,但实际上对我们正常生活十分重要的物品,我们却是不怎么了解的.所以,我们今天就来讲讲,一种非常耐火的材料,那就是浇注料!
 

 
  一、浇注料使用方法
 
  1、制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,木板要刷防水漆应不漏浆,要有足够的强度.
 
  2、搅拌:用强制式搅拌机,先将浇注料倒入机内,并取出添加剂小袋一并倒入,先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量7.0-7.5%.
 
  3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振和在同一位置久振和重振,避免浇注料产生离析和孔洞.搅拌好的浇注料从加水到用完在20-30分钟之内,初凝料要弃之.膨胀缝按设计留设.
 
  4、养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间≥24小时,养护时间确保≥24小时.
 
  5、烘干:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况,用户提供足够的烘烤时间,确保水分排除不发生爆裂现象.要求累计烘烤时间≥72小时.


 
  二、注意事项:
 
  1、严格控制加水量,冬天施工室温大于5℃,并有一定的防冻措施.
 
  2、采用强制式搅拌机混料,严禁人工拌料.
 
  3、锚固钉加膨胀帽或刷沥青漆等.
 
  4、本产品严禁与其他牌号的浇注料混配使用.
 
  5、保存期3月.
 

 
  三、浇注料的性能提高技巧
 
  ⑴外加物
 
  正在铁沟耐火浇注猜中,SiC和碳素材料正常以细粉形态掺加,SiC用超微粉.试考证明,同声掺加非金属硅粉即Al粉和Si粉化合运用,抗氧化性成效更好,而且可前进浇注料的强度.这就是说,蓝晶石没有可是缩短剂,而且是矿化剂.正在Al2O3-SiO质超低石灰耐火浇注猜中,掺加2%~8%的蓝晶石细粉,正在1200~1400℃的低温下客服进莫来石的构成,然后前进其强度.掺加非金属铝粉,能前进浇注料的抗氧化性.即碳氧化,容留较多微孔,钢水或许钢渣则一向的渗入到外部,同声构成脱碳层,引起衬体的损毁.这是由于正在低温下非金属硅和铝与碳反应生成SiC和Al4C3后,使其组织结构及其名义更严密化的来由.
 
  ⑵外加剂
 
  附加剂品种较多,现以分散剂和减水剂为例,注明关于超低石灰耐火浇注料功用的反应.未加减水剂的浇注料,由于超微粉的自觉团圆,无法无效的填充其孔隙,且分布极没有匀称,少数的水被包袱正在絮凝体中或许填充正在孔隙中,因此引起水用量加长,热处理后的容积密度低、桥孔率高、强度低,同声也有利于烧结;聚盐酸盐有定然的分散减水成效,正在定然水平上能阻挡超微粉的自觉团圆,使之较足够正在孔隙中,前进了水的应用率,即缩小了水用量,减水率约为17%.由于,浇注料的容积密度前进、桥孔率下降,与未加减水剂的比较,烧后耐压强度前进了0.6~1.9倍,低温抗折强度前进了1.25倍;B和C为无机高效减水剂,其分散减水成效尤为显怎样进步浇注料的功用着.
 
  ⑶铝粉
 
  正在Al2O3-SiC-C质超低石灰浇注猜中,非金属铝粉的粒径越小、动土条件测量越高,则化学反应的约强烈,发作的气体越多,料温也越高.设铝粉粒径大,关于强度有利,其粒径太小,关于烘干耐压强度有定然好处,但其他强度有所下降;铝粉粒径为88~44mm时,强度较好.铝粉用量应根据耐火浇注料功用和动土环境而定,正在保证有利排气和快干的大前提下,应过火少用.其粒径和用量,关于浇注料的功用有较大的反应,应合理取舍.正在铁沟耐火浇注猜中,正常掺加非金属铝粉,起快干和加强的作用.这关于浇注料的掉发是有利的,即可方便烘烤,但反应过快,易构成假凝,关于强度有浇注料协作比相反.
 
  ⑷超微粉
 
  耐火浇注料的超微粉,非必须有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等,其要素含量辨别为93.2、大于90和大于99.这3种超微粉和粒径分布,小于1.0mm的大于71%.跟着加热测量的下降,掺加没有同超微粉的浇注料,其强度均有增多.掺加活性SiO2和a-Al2O3等量化合的超微粉,其强度,其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料,掺加氧化铁超微粉的浇注料,其强度.这就是说,制造超低石灰耐火浇注料时,用化合超微粉,一起运用时,应优先选用活性SiO2超微粉.跟着超微粉用量的增多,1600℃烧后耐压强度也增大,浇注料的协作比没有变,耐火细粉和超微粉的合量没有变.同声看出,SiO2超微粉的加强比后两种超微粉的高2.5~4.4倍.SiO2超微粉用量为5%表里,Al2O3和Cr2O3超微粉用量为7%表里,这时强度较好,其他功用也优质;从超微粉品种来看,加强成效的是SiO2超微粉,其次是Al2O3超微粉,Cr2O3超微粉加强成效较差.
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